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采購包2 第二章 采購需求-2.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與要求-附表三：排水搶險車（中大型排水搶險車）

主要技術(shù)參數(shù)及要求

1.整車

1.1▲總質(zhì)量≥18000kg；

1.2最高車速≥89km/h；

1.3▲發(fā)動機功率≥169kW；

1.4排量≤6200ml；

1.5★排放標(biāo)準(zhǔn)：國VI；

1.6▲外廊尺寸（長×寬×高）≤9900×2550×3950mm；

1.7驅(qū)動形式：4×2；

1.8軸距≥5200mm，前/后輪距≥1860/1800mm；

1.9制動系統(tǒng)：帶防抱死（ABS）功能；

1.10燃油種類：柴油。

2.駕駛室

2.1駕乘人數(shù)：≥2人；  

2.2開門設(shè)置：2門；

2.3內(nèi)部配置：設(shè)置電動玻璃升降, 空氣懸浮式主座椅，自動冷暖空調(diào)系統(tǒng)。

3.廂體

3.1廂體為整體式結(jié)構(gòu)，通過專用機械結(jié)構(gòu)與車體大梁連接穩(wěn)固，具有抗震、抗扭、抗拉等特種，滿足復(fù)雜道路下行駛要求。

3.2廂體采用高強度框架結(jié)構(gòu)，廂板采用鋼骨架鋼蒙皮制作；廂體關(guān)重部件均采用自動化工作站設(shè)備進行加工完成，確保整個廂體強度、質(zhì)量及使用壽命≥10年；

3.3車輛側(cè)門及階梯：廂體應(yīng)設(shè)有側(cè)門及便于上下車廂的小型活動階梯。

3.4車輛廂體要求采用整體包覆式，設(shè)置下圍箱，下圍箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置儲藏箱，放置相關(guān)維修工具、接地裝置等物品；

3.5車廂表面采用汽車噴漆工藝，應(yīng)能滿足用戶要求噴底色、文字、圖案等；

3.6整車的最大噪聲在滿負載時車廂外1m處測量應(yīng)低于75dB；

3.7廂體機組進排風(fēng)口應(yīng)采用百葉窗結(jié)構(gòu)并作減噪處理，汽車運行及發(fā)電車停放時應(yīng)使廂體密閉，防止雨水及灰塵進入廂體；配專用排煙系統(tǒng)，作防火隔熱處理，為自動開啟煙囪，當(dāng)發(fā)電時，煙囪自動開啟，不發(fā)電時，煙囪關(guān)閉。

4.移動排水系統(tǒng)

4.1★排水系統(tǒng)總流量≥2800m3/h。

4.2▲單臺泵流量≥500m3/h，揚程≥10m；電泵效率≥62%，同時滿足450m3/h，揚程11m；可轉(zhuǎn)換為高揚程，單泵流量：≥150m3/h，揚程：≥35m；投標(biāo)時提供第三方檢測（驗）機構(gòu)出具的帶有CMA標(biāo)識的檢測（驗）報告掃描件作為證明材料，實測數(shù)據(jù)滿足上述要求。

4.3泵電機絕緣等級：F級，防護等級：IP68，冷態(tài)絕緣電阻≥50MΩ。

4.4泵體直徑≤300mm,高度≤600mm；

單泵重量≤32kg；

額定功率≤30kW。

4.5▲潛水泵電機類型：永磁同步電機；投標(biāo)時提供第三方檢測（驗）機構(gòu)出具的帶有CMA標(biāo)識的稀土永磁檢測（驗）報告掃描件作為證明材料，絕緣等級：F，防護等級：IP68。

4.6水泵機

4.6.1▲潛水泵主要過流核心部件（葉輪）采用2Cr13鋼或304不銹鋼材質(zhì)，表面進行耐磨硬質(zhì)涂層處理，達到維氏硬度（HV）≥1400度，投標(biāo)時提供第三方檢測（驗）機構(gòu)出具的帶有CMA標(biāo)識的檢測（驗）報告掃描件作為證明材料。

4.6.2▲水泵機身采用不銹鋼材質(zhì)，投標(biāo)時提供第三方檢測（驗）機構(gòu)出具的帶有CMA標(biāo)識的檢測（驗）報告掃描件作為證明材料。

4.6.3▲水泵機身采用高強度鋁合金材質(zhì)，濾網(wǎng)采用304不銹鋼材質(zhì)，投標(biāo)時提供第三方檢測（驗）機構(gòu)出具的帶有CMA標(biāo)識的檢測（驗）報告掃描件作為證明材料。

4.7水泵配置潛水電纜≥50m，電纜之間使用IP67 及以上防水接頭，潛水電泵自帶電纜的自由端和延長電纜兩端配備快速接頭，接頭防水等級達到 IP67。

4.8控制系統(tǒng)

4.8.1控制系統(tǒng)內(nèi)置于控制柜內(nèi)，控制系統(tǒng)有可視化操作界面，控制儀表在黑暗或日光下能清晰讀取運行參數(shù)；實時監(jiān)測運行參數(shù)，帶有漏電、電流過載、缺相、過壓、欠壓、過頻、欠頻、電機過熱等顯示功能，并具有相應(yīng)的安全保護措施。

4.8.2控制系統(tǒng)為變頻控制，水泵電機轉(zhuǎn)速可調(diào)。

4.8.3控制柜采用不銹鋼材質(zhì)，能夠戶外防雨（防護等級≥IP55）

5.發(fā)電機組

5.1額定功率≥200kW。

5.2

發(fā)動機結(jié)構(gòu)為直列，四沖程，增壓中冷。

5.3燃油消耗率≤200g/kWh。

5.4發(fā)電機組采用手動/自動啟動方式。

5.5控制系統(tǒng)顯示電壓、電流、轉(zhuǎn)速、頻率、水溫、油壓、功率、運行時間等。

5.6油箱容積可滿足發(fā)電機組持續(xù)8小時以上的使用需求。

6.水帶

6.1材質(zhì)：采用聚氨酯材質(zhì)

6.2水帶承壓：工作壓力≥0.6MPa，爆破壓力≥1MPa。

6.3每盤水帶長度需≥20m；水帶總長度：≥180m。

6.4厚度：2.0～2.5mm。

6.5快速接頭：鋁合金快速接頭。

7.輔助裝備

7.1在車廂外部設(shè)置外接市電防水電源接口，作為充電及輔助電源使用。

7.2根據(jù)車輛的承載能力，車輛底盤裝配不少于四個液壓支撐腿并安裝調(diào)平裝置，供發(fā)電時或停車時支撐機組；支撐腿采用液壓驅(qū)動，各支腿的操作應(yīng)單獨可調(diào)。

7.3車輛配備液壓尾板，最大舉升質(zhì)量≥1500kg，材質(zhì)為鋼制。

7.4車輛配備1.8m的折疊LED照明燈，燈具功率≥150W×2, 水平旋轉(zhuǎn)角度≥380°,垂直旋轉(zhuǎn)角度≥330°，光通量≥22600lm。

7.5車輛配備充電機及蓄電池組，充電電流≥20A，蓄電池容量≥240Ah。

7.6車輛配備長排警示燈、頻閃燈及150W警報器。

7.7具備行車記錄儀包括前后高清影像行車記錄功能；車廂后方應(yīng)配置倒車?yán)走_便于倒車。

8.其他

8.1輪胎配有原裝、原尺寸備胎。

8.2基本隨車器材按國標(biāo)要求執(zhí)行，其他器材投標(biāo)人根據(jù)車輛情況可進行補充。

8.3具備上述未提及功能可自行增加。

9.隨車資料

9.1整車操作使用說明書及光盤（中文）

9.2底盤操作使用說明書及光盤（中文）

9.3整車操作維修手冊（中文）

9.4底盤操作維修手冊（中文）

9.5底盤質(zhì)量保修卡

9.6底盤合格證

9.7發(fā)動機號碼拓印件

9.8底盤號碼拓印件

9.9隨車器材清單

9.10隨車易損件清單

9.11合格證

9.12跟蹤服務(wù)卡

9.13交接清單

9.14車上開關(guān)、按鈕等指示、銘牌應(yīng)標(biāo)注中文

9.15零部件目錄、各類裝置平面圖、全圖、水路圖、電路圖（各附中文）

9.16其他：整車參考外形圖、結(jié)構(gòu)圖、效果圖。

1.整車

1.1▲總質(zhì)量≥18000kg；

1.2最高車速≥89km/h；

1.3發(fā)動機功率≥169kW；

1.4排量≤6200ml；

1.5★排放標(biāo)準(zhǔn)：國VI；

1.6▲外廊尺寸（長×寬×高）≤9900×2550×3950mm；

1.7驅(qū)動形式：4×2；

1.8軸距≥5200mm，前/后輪距≥1860/1800mm；

1.9制動系統(tǒng)：帶防抱死（ABS）功能；

1.10燃油種類：柴油。

2.駕駛室

2.1駕乘人數(shù)：≥2人；  

2.2開門設(shè)置：2門；

2.3內(nèi)部配置：設(shè)置電動玻璃升降, 空氣懸浮式主座椅，自動冷暖空調(diào)系統(tǒng)。

3.廂體

3.1廂體為整體式結(jié)構(gòu)，通過專用機械結(jié)構(gòu)與車體大梁連接穩(wěn)固，具有抗震、抗扭、抗拉等特種，滿足復(fù)雜道路下行駛要求。

3.2廂體采用高強度框架結(jié)構(gòu)，廂板采用鋼骨架鋼蒙皮制作；廂體關(guān)重部件均采用自動化工作站設(shè)備進行加工完成，確保整個廂體強度、質(zhì)量及使用壽命≥10年；

3.3車輛側(cè)門及階梯：廂體應(yīng)設(shè)有側(cè)門及便于上下車廂的小型活動階梯。

3.4車輛廂體要求采用整體包覆式，設(shè)置下圍箱，下圍箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置儲藏箱，放置相關(guān)維修工具、接地裝置等物品；

3.5車廂表面采用汽車噴漆工藝，應(yīng)能滿足用戶要求噴底色、文字、圖案等；

3.6整車的最大噪聲在滿負載時車廂外1m處測量應(yīng)低于75dB；

3.7廂體機組進排風(fēng)口應(yīng)采用百葉窗結(jié)構(gòu)并作減噪處理，汽車運行及發(fā)電車停放時應(yīng)使廂體密閉，防止雨水及灰塵進入廂體；配專用排煙系統(tǒng)，作防火隔熱處理，為自動開啟煙囪，當(dāng)發(fā)電時，煙囪自動開啟，不發(fā)電時，煙囪關(guān)閉。

4.移動排水系統(tǒng)

4.1★排水系統(tǒng)總流量≥2800m3/h。

4.2▲共4臺，每臺泵流量≥500m3/h，揚程≥10m；電泵效率≥62%，同時滿足450m3/h，揚程11m；可轉(zhuǎn)換為高揚程，單泵流量：≥150m3/h，揚程：≥35m；投標(biāo)時提供第三方檢測（驗）機構(gòu)出具的帶有CMA標(biāo)識的檢測（驗）報告掃描件作為證明材料，實測數(shù)據(jù)滿足上述要求。

4.3泵電機絕緣等級：F級，防護等級：IP68，冷態(tài)絕緣電阻≥50MΩ。

4.4泵體直徑≤300mm,高度≤600mm；

單泵重量≤32kg；

額定功率≤30kW。

4.5▲潛水泵電機類型：永磁同步電機；投標(biāo)時提供第三方檢測（驗）機構(gòu)出具的帶有CMA標(biāo)識的稀土永磁檢測（驗）報告掃描件作為證明材料，絕緣等級：F，防護等級：IP68。

4.6水泵機

4.6.1▲潛水泵主要過流核心部件（葉輪）采用2Cr13鋼或304不銹鋼材質(zhì)，表面進行耐磨硬質(zhì)涂層處理，達到維氏硬度（HV）≥1400度，投標(biāo)時提供第三方檢測（驗）機構(gòu)出具的帶有CMA標(biāo)識的檢測（驗）報告掃描件作為證明材料。

4.6.2▲水泵機身采用不銹鋼材質(zhì)，投標(biāo)時提供第三方檢測（驗）機構(gòu)出具的帶有CMA標(biāo)識的檢測（驗）報告掃描件作為證明材料。

4.6.3▲水泵機身采用高強度鋁合金材質(zhì)，濾網(wǎng)采用304不銹鋼材質(zhì)，投標(biāo)時提供第三方檢測（驗）機構(gòu)出具的帶有CMA標(biāo)識的檢測（驗）報告掃描件作為證明材料。

4.7水泵配置潛水電纜≥50m，電纜之間使用IP67 及以上防水接頭，潛水電泵自帶電纜的自由端和延長電纜兩端配備快速接頭，接頭防水等級達到 IP67。

4.8控制系統(tǒng)

4.8.1控制系統(tǒng)內(nèi)置于控制柜內(nèi)，控制系統(tǒng)有可視化操作界面，控制儀表在黑暗或日光下能清晰讀取運行參數(shù)；實時監(jiān)測運行參數(shù)，帶有漏電、電流過載、缺相、過壓、欠壓、過頻、欠頻、電機過熱等顯示功能，并具有相應(yīng)的安全保護措施。

4.8.2控制系統(tǒng)為變頻控制，水泵電機轉(zhuǎn)速可調(diào)。

4.8.3控制柜采用不銹鋼材質(zhì)，能夠戶外防雨（防護等級≥IP55）

4.9自吸泵

4.9.1▲流量≥800m3/h，自吸高度≥8.0m，揚程≥12m（投標(biāo)時提供第三方檢測（驗）機構(gòu)出具的帶有CMA標(biāo)識的檢測（驗）報告掃描件作為證明材料）；

4.9.2電機功率≥55KW；

4.9.3電機形式：三相異步

4.9.4控制方式：采用軟啟動，一鍵啟動；

4.9.5泵體材質(zhì)：鑄鐵；

4.9.6進水口口徑：8寸（DN200）；

4.9.7進水管路；

（1）單個進水口3根4米長進水管，進水管采用8寸螺旋塑筋水管；

（2）接頭采用法式保爾快速接頭連接，接頭采用鋼制鍍鋅材質(zhì)；

（3）吸水管配置抽水濾網(wǎng)；

4.9.8排水口口徑：8寸（DN200）；

4.9.9排水管路：單個排水口配置50m排水軟管（25米一段）；

4.9.10自吸泵安裝在車輛后部，后進側(cè)出。

5.發(fā)電機組

5.1額定功率≥200kW。

5.2

發(fā)動機結(jié)構(gòu)為直列，四沖程，增壓中冷。

5.3燃油消耗率≤200g/kWh。

5.4發(fā)電機組采用手動/自動啟動方式。

5.5控制系統(tǒng)顯示電壓、電流、轉(zhuǎn)速、頻率、水溫、油壓、功率、運行時間等。

5.6油箱容積可滿足發(fā)電機組持續(xù)8小時以上的使用需求。

6.水帶

6.1材質(zhì)：采用聚氨酯材質(zhì)

6.2水帶承壓：工作壓力≥0.6MPa，爆破壓力≥1MPa。

6.3每盤水帶長度需≥20m；水帶總長度：≥180m。

6.4厚度：2.0～2.5mm。

6.5快速接頭：鋁合金快速接頭。

7.輔助裝備

7.1在車廂外部設(shè)置外接市電防水電源接口，作為充電及輔助電源使用。

7.2根據(jù)車輛的承載能力，車輛底盤裝配不少于四個液壓支撐腿并安裝調(diào)平裝置，供發(fā)電時或停車時支撐機組；支撐腿采用液壓驅(qū)動，各支腿的操作應(yīng)單獨可調(diào)。

7.3車輛配備1.8m的折疊LED照明燈，燈具功率≥150W×2, 水平旋轉(zhuǎn)角度≥380°,垂直旋轉(zhuǎn)角度≥330°，光通量≥22600lm。

7.4車輛配備充電機及蓄電池組，充電電流≥20A，蓄電池容量≥240Ah。

7.5車輛配備長排警示燈、頻閃燈及150W警報器。

7.6具備行車記錄儀包括前后高清影像行車記錄功能；車廂后方應(yīng)配置倒車?yán)走_便于倒車。

8.其他

8.1輪胎配有原裝、原尺寸備胎。

8.2基本隨車器材按國標(biāo)要求執(zhí)行，其他器材投標(biāo)人根據(jù)車輛情況可進行補充。

8.3具備上述未提及功能可自行增加。

9.隨車資料

9.1整車操作使用說明書及光盤（中文）

9.2底盤操作使用說明書及光盤（中文）

9.3整車操作維修手冊（中文）

9.4底盤操作維修手冊（中文）

9.5底盤質(zhì)量保修卡

9.6底盤合格證

9.7發(fā)動機號碼拓印件

9.8底盤號碼拓印件

9.9隨車器材清單

9.10隨車易損件清單

9.11合格證

9.12跟蹤服務(wù)卡

9.13交接清單

9.14車上開關(guān)、按鈕等指示、銘牌應(yīng)標(biāo)注中文

9.15零部件目錄、各類裝置平面圖、全圖、水路圖、電路圖（各附中文）

9.16其他：整車參考外形圖、結(jié)構(gòu)圖、效果圖。

采購包2 第二章 采購需求-2.技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與要求-附表附 四：大流量排水搶險車

1.整車

1.1▲總質(zhì)量≥18000kg；

1.2最高車速≥89km/h；

1.3▲發(fā)動機功率≥169kW；

1.4排量≤6200ml；

1.5★排放標(biāo)準(zhǔn)：國VI；

1.6▲外廊尺寸（長×寬×高）≤9900×2550×3950mm；

1.7驅(qū)動形式：4×2；

1.8軸距≥5200mm，前/后輪距≥1860/1800mm；

1.9制動系統(tǒng)：帶防抱死（ABS）功能；

1.10燃油種類：柴油。

2.駕駛室

2.1駕乘人數(shù)≥2人；  

2.2開門設(shè)置：2門；

2.3內(nèi)部配置：設(shè)置電動玻璃升降, 空氣懸浮式主座椅，自動冷暖空調(diào)系統(tǒng)。

3.廂體

3.1廂體為整體式結(jié)構(gòu)，通過專用機械結(jié)構(gòu)與車體大梁連接穩(wěn)固，具有抗震、抗扭、抗拉等特種，滿足復(fù)雜道路下行駛要求；

3.2廂體采用高強度框架結(jié)構(gòu)，廂板采用鋼骨架鋼蒙皮制作；廂體關(guān)重部件均采用自動化工作站設(shè)備進行加工完成，確保整個廂體強度、質(zhì)量及使用壽命≥10年；

3.3車輛側(cè)門及階梯：廂體應(yīng)設(shè)有側(cè)門及便于上下車廂的小型活動階梯；

3.4車輛廂體要求采用整體包覆式，設(shè)置下圍箱，下圍箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置儲藏箱，放置相關(guān)維修工具、接地裝置等物品；

3.5車廂表面采用汽車噴漆工藝，應(yīng)能滿足用戶要求噴底色、文字、圖案等；

3.6整車的最大噪聲在滿負載時車廂外1m處測量應(yīng)低于75dB；

3.7廂體機組進排風(fēng)口應(yīng)采用百葉窗結(jié)構(gòu)并作減噪處理，汽車運行及發(fā)電車停放時應(yīng)使廂體密閉，防止雨水及灰塵進入廂體；配專用排煙系統(tǒng)，作防火隔熱處理，為自動開啟煙囪，當(dāng)發(fā)電時，煙囪自動開啟，不發(fā)電時，煙囪關(guān)閉。

4.移動排水系統(tǒng)

4.1★排水系統(tǒng)總流量≥3000m3/h。

4.2▲單臺泵流量≥500m3/h，揚程≥10m；電泵效率≥62%，同時滿足流量450m3/h，揚程11m；可轉(zhuǎn)換為高揚程，單泵流量≥150m3/h，揚程≥35m；投標(biāo)時提供第三方檢測（驗）機構(gòu)出具的帶有CMA標(biāo)識的檢測（驗）報告掃描件作為證明材料，實測數(shù)據(jù)滿足上述要求；

4.3泵電機絕緣等級：F級，防護等級：IP68，冷態(tài)絕緣電阻≥50MΩ。

4.4泵體直徑≤300mm,高度≤600mm；

單泵重量≤32kg；

額定功率≤30kW。

4.5潛水泵電機類型：永磁同步電機；絕緣等級：F，防護等級：IP68。

4.6水泵機

4.6.1▲潛水泵主要過流核心部件（葉輪）采用2Cr13鋼或304不銹鋼材質(zhì)，表面進行耐磨硬質(zhì)涂層處理，達到維氏硬度（HV）≥1400度，投標(biāo)時提供第三方檢測（驗）機構(gòu)出具的帶有CMA標(biāo)識的檢測（驗）報告掃描件作為證明材料。

4.6.2▲水泵機身采用不銹鋼材質(zhì)，投標(biāo)時提供第三方檢測（驗）機構(gòu)出具的帶有CMA標(biāo)識的檢測（驗）報告掃描件作為證明材料。

4.6.3▲水泵機身采用高強度鋁合金材質(zhì)，濾網(wǎng)采用304不銹鋼材質(zhì)，投標(biāo)時提供第三方檢測（驗）機構(gòu)出具的帶有CMA標(biāo)識的檢測（驗）報告掃描件作為證明材料。

4.7水泵配置潛水電纜≥50m，電纜之間使用IP67 及以上防水接頭，潛水電泵自帶電纜的自由端和延長電纜兩端配備快速接頭，接頭防水等級達到 IP67。

4.8控制系統(tǒng)

4.8.1控制系統(tǒng)內(nèi)置于控制柜內(nèi)，控制系統(tǒng)有可視化操作界面，控制儀表在黑暗或日光下能清晰讀取運行參數(shù)；實時監(jiān)測運行參數(shù)，帶有漏電、電流過載、缺相、過壓、欠壓、過頻、欠頻、電機過熱等顯示功能，并具有相應(yīng)的安全保護措施。

4.8.2控制系統(tǒng)為變頻控制，水泵電機轉(zhuǎn)速可調(diào)。

4.8.3控制柜采用不銹鋼材質(zhì)，能夠戶外防雨（防護等級≥IP55）。

5.發(fā)電機組

5.1額定功率≥200kW。

5.2發(fā)動機結(jié)構(gòu)為直列，四沖程，增壓中冷。

5.3燃油消耗率≤200g/kWh。

5.4發(fā)電機組采用手動/自動啟動方式。

5.5控制系統(tǒng)顯示電壓、電流、轉(zhuǎn)速、頻率、水溫、油壓、功率、運行時間等。

5.6油箱容積可滿足發(fā)電機組持續(xù)8小時以上的使用需求。

6.水帶

6.1材質(zhì)：采用聚氨酯材質(zhì)

6.2水帶承壓：工作壓力≥0.6MPa，爆破壓力≥1MPa。

6.3每盤水帶長度需≥20m；水帶總長度：≥180m。

6.4厚度：2.0～2.5mm。

6.5快速接頭：鋁合金快速接頭。

7.輔助裝備

7.1在車廂外部設(shè)置外接市電防水電源接口，作為充電及輔助電源使用。

7.2根據(jù)車輛的承載能力，車輛底盤裝配不少于四個液壓支撐腿并安裝調(diào)平裝置，供發(fā)電時或停車時支撐機組；支撐腿采用液壓驅(qū)動，各支腿的操作應(yīng)單獨可調(diào)。

7.3車輛配備液壓尾板，最大舉升質(zhì)量≥1500kg，材質(zhì)為鋼制。

7.4車輛配備1.8M的折疊LED照明燈，燈具功率≥150W×2, 水平旋轉(zhuǎn)角度≥380°,垂直旋轉(zhuǎn)角度≥330°，光通量≥22600lm。

7.5車輛配備充電機及蓄電池組，充電電流≥20A，蓄電池容量≥240Ah。

7.6車輛配備長排警示燈、頻閃燈及150W警報器。

7.7具備行車記錄儀包括前后高清影像行車記錄功能；車廂后方應(yīng)配置倒車?yán)走_便于倒車。

8.其他

8.1輪胎配有原裝、原尺寸備胎。

8.2基本隨車器材按國標(biāo)要求執(zhí)行，其他器材投標(biāo)人根據(jù)車輛情況可進行補充。

8.3具備上述未提及功能可自行增加。

9.隨車資料

9.1整車操作使用說明書及光盤（中文）

9.2底盤操作使用說明書及光盤（中文）

9.3整車操作維修手冊（中文）

9.4底盤操作維修手冊（中文）

9.5底盤質(zhì)量保修卡

9.6底盤合格證

9.7發(fā)動機號碼拓印件

9.8底盤號碼拓印件

9.9隨車器材清單

9.10隨車易損件清單

9.11合格證

9.12跟蹤服務(wù)卡

9.13交接清單

9.14車上開關(guān)、按鈕等指示、銘牌應(yīng)標(biāo)注中文

9.15零部件目錄、各類裝置平面圖、全圖、水路圖、電路圖（各附中文）

9.16其他：整車參考外形圖、結(jié)構(gòu)圖、效果圖。

1.整車

1.1▲總質(zhì)量≥18000kg；

1.2最高車速≥89km/h；

1.3發(fā)動機功率≥169kW；

1.4排量≤6200ml；

1.5★排放標(biāo)準(zhǔn)：國VI；

1.6▲外廊尺寸（長×寬×高）≤9900×2550×3950mm；

1.7驅(qū)動形式：4×2；

1.8軸距≥5200mm，前/后輪距≥1860/1800mm；

1.9制動系統(tǒng)：帶防抱死（ABS）功能；

1.10燃油種類：柴油。

2.駕駛室

2.1駕乘人數(shù)≥2人；  

2.2開門設(shè)置：2門；

2.3內(nèi)部配置：設(shè)置電動玻璃升降, 空氣懸浮式主座椅，自動冷暖空調(diào)系統(tǒng)。

3.廂體

3.1廂體為整體式結(jié)構(gòu)，通過專用機械結(jié)構(gòu)與車體大梁連接穩(wěn)固，具有抗震、抗扭、抗拉等特種，滿足復(fù)雜道路下行駛要求；

3.2廂體采用高強度框架結(jié)構(gòu)，廂板采用鋼骨架鋼蒙皮制作；廂體關(guān)重部件均采用自動化工作站設(shè)備進行加工完成，確保整個廂體強度、質(zhì)量及使用壽命≥10年；

3.3車輛側(cè)門及階梯：廂體應(yīng)設(shè)有側(cè)門及便于上下車廂的小型活動階梯；

3.4車輛廂體要求采用整體包覆式，設(shè)置下圍箱，下圍箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置儲藏箱，放置相關(guān)維修工具、接地裝置等物品；

3.5車廂表面采用汽車噴漆工藝，應(yīng)能滿足用戶要求噴底色、文字、圖案等；

3.6整車的最大噪聲在滿負載時車廂外1m處測量應(yīng)低于75dB；

3.7廂體機組進排風(fēng)口應(yīng)采用百葉窗結(jié)構(gòu)并作減噪處理，汽車運行及發(fā)電車停放時應(yīng)使廂體密閉，防止雨水及灰塵進入廂體；配專用排煙系統(tǒng)，作防火隔熱處理，為自動開啟煙囪，當(dāng)發(fā)電時，煙囪自動開啟，不發(fā)電時，煙囪關(guān)閉。

4.移動排水系統(tǒng)

4.1★排水系統(tǒng)總流量≥3000m3/h。

4.2▲共4臺，每臺泵流量≥500m3/h，揚程≥10m；電泵效率≥62%，同時滿足流量450m3/h，揚程11m；可轉(zhuǎn)換為高揚程，單泵流量≥150m3/h，揚程≥35m；投標(biāo)時提供第三方檢測（驗）機構(gòu)出具的帶有CMA標(biāo)識的檢測（驗）報告掃描件作為證明材料，實測數(shù)據(jù)滿足上述要求；

4.3泵電機絕緣等級：F級，防護等級：IP68，冷態(tài)絕緣電阻≥50MΩ。

4.4泵體直徑≤300mm,高度≤600mm；

單泵重量≤32kg；

額定功率≤30kW。

4.5潛水泵電機類型：永磁同步電機；絕緣等級：F，防護等級：IP68。

4.6水泵機

4.6.1▲潛水泵主要過流核心部件（葉輪）采用2Cr13鋼或304不銹鋼材質(zhì)，表面進行耐磨硬質(zhì)涂層處理，達到維氏硬度（HV）≥1400度，投標(biāo)時提供第三方檢測（驗）機構(gòu)出具的帶有CMA標(biāo)識的檢測（驗）報告掃描件作為證明材料。

4.6.2▲水泵機身采用不銹鋼材質(zhì)，投標(biāo)時提供第三方檢測（驗）機構(gòu)出具的帶有CMA標(biāo)識的檢測（驗）報告掃描件作為證明材料。

4.6.3▲水泵機身采用高強度鋁合金材質(zhì)，濾網(wǎng)采用304不銹鋼材質(zhì)，投標(biāo)時提供第三方檢測（驗）機構(gòu)出具的帶有CMA標(biāo)識的檢測（驗）報告掃描件作為證明材料。

4.7水泵配置潛水電纜≥50m，電纜之間使用IP67 及以上防水接頭，潛水電泵自帶電纜的自由端和延長電纜兩端配備快速接頭，接頭防水等級達到 IP67。

4.8控制系統(tǒng)

4.8.1控制系統(tǒng)內(nèi)置于控制柜內(nèi)，控制系統(tǒng)有可視化操作界面，控制儀表在黑暗或日光下能清晰讀取運行參數(shù)；實時監(jiān)測運行參數(shù)，帶有漏電、電流過載、缺相、過壓、欠壓、過頻、欠頻、電機過熱等顯示功能，并具有相應(yīng)的安全保護措施。

4.8.2控制系統(tǒng)為變頻控制，水泵電機轉(zhuǎn)速可調(diào)。

4.8.3控制柜采用不銹鋼材質(zhì)，能夠戶外防雨（防護等級≥IP55）。

4.9自吸泵

4.9.1▲流量≥1000m3/h，自吸高度≥8.0m，揚程≥12m（投標(biāo)時提供第三方檢測（驗）機構(gòu)出具的帶有CMA標(biāo)識的檢測（驗）報告掃描件作為證明材料）；

4.9.2電機功率≥55KW；

4.9.3電機形式：三相異步

4.9.4控制方式：采用軟啟動，一鍵啟動；

4.9.5泵體材質(zhì)：鑄鐵；

4.9.6進水口口徑：8寸（DN200）；

4.9.7進水管路；

（1）單個進水口3根4米長進水管，進水管采用8寸螺旋塑筋水管；

（2）接頭采用法式保爾快速接頭連接，接頭采用鋼制鍍鋅材質(zhì)；

（3）吸水管配置抽水濾網(wǎng)；

4.9.8排水口口徑：8寸（DN200）；

4.9.9排水管路：單個排水口配置50m排水軟管（25米一段）；

4.9.10自吸泵安裝在車輛后部，后進側(cè)出。

5.發(fā)電機組

5.1額定功率≥200kW。

5.2發(fā)動機結(jié)構(gòu)為直列，四沖程，增壓中冷。

5.3燃油消耗率≤200g/kWh。

5.4發(fā)電機組采用手動/自動啟動方式。

5.5控制系統(tǒng)顯示電壓、電流、轉(zhuǎn)速、頻率、水溫、油壓、功率、運行時間等。

5.6油箱容積可滿足發(fā)電機組持續(xù)8小時以上的使用需求。

6.水帶

6.1材質(zhì)：采用聚氨酯材質(zhì)

6.2水帶承壓：工作壓力≥0.6MPa，爆破壓力≥1MPa。

6.3每盤水帶長度需≥20m；水帶總長度：≥180m。

6.4厚度：2.0～2.5mm。

6.5快速接頭：鋁合金快速接頭。

7.輔助裝備

7.1在車廂外部設(shè)置外接市電防水電源接口，作為充電及輔助電源使用。

7.2根據(jù)車輛的承載能力，車輛底盤裝配不少于四個液壓支撐腿并安裝調(diào)平裝置，供發(fā)電時或停車時支撐機組；支撐腿采用液壓驅(qū)動，各支腿的操作應(yīng)單獨可調(diào)。

7.3車輛配備1.8M的折疊LED照明燈，燈具功率≥150W×2, 水平旋轉(zhuǎn)角度≥380°,垂直旋轉(zhuǎn)角度≥330°，光通量≥22600lm。

7.4車輛配備充電機及蓄電池組，充電電流≥20A，蓄電池容量≥240Ah。

7.5車輛配備長排警示燈、頻閃燈及150W警報器。

7.6具備行車記錄儀包括前后高清影像行車記錄功能；車廂后方應(yīng)配置倒車?yán)走_便于倒車。

8.其他

8.1輪胎配有原裝、原尺寸備胎。

8.2基本隨車器材按國標(biāo)要求執(zhí)行，其他器材投標(biāo)人根據(jù)車輛情況可進行補充。

8.3具備上述未提及功能可自行增加。

9.隨車資料

9.1整車操作使用說明書及光盤（中文）

9.2底盤操作使用說明書及光盤（中文）

9.3整車操作維修手冊（中文）

9.4底盤操作維修手冊（中文）

9.5底盤質(zhì)量保修卡

9.6底盤合格證

9.7發(fā)動機號碼拓印件

9.8底盤號碼拓印件

9.9隨車器材清單

9.10隨車易損件清單

9.11合格證

9.12跟蹤服務(wù)卡

9.13交接清單

9.14車上開關(guān)、按鈕等指示、銘牌應(yīng)標(biāo)注中文

9.15零部件目錄、各類裝置平面圖、全圖、水路圖、電路圖（各附中文）

9.16其他：整車參考外形圖、結(jié)構(gòu)圖、效果圖。